• - Lubrifica anche i punti difficilmente accessibili
• - Riduce l'usura
• - Riduce i costi di riparazione e manutenzione
• - Aumenta la durata dei supporti
• - Aumenta la disponibilità di esercizio
• - Risparmia lubrificante
• - Rispetta l’ambiente
• - Si ammortizza in breve tempo

Secondo uno studio fatto da una prestigiosa azienda costruttrice di macchinari, il 50% dei guasti sono imputabili ad una lubrificazione insufficiente, come mostrato nel grafico a lato

Gli impianti di lubrificazione centralizzata riducono notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti lubrificati. Gli impianti di lubrificazione consentono inoltre di raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche quelli difficilmente raggiungibili da un operatore. Una volta attivata, l’elettropompa alimenta, attraverso la tubazione principale derivata dal pompante, un distributore al quale è affidato il compito di ripartire e dosare la portata di lubrificante erogata tra i vari punti d’attrito. Il lubrificante, attraverso le tubazioni secondarie, è distribuito ai raccordi che sostituiscono gli ingrassatori nei predisposti punti d’attrito. Nel grafico è rappresentato il ciclo di funzionamento di un impianto di lubrificazione centralizzata. L’azionamento dell’impianto di lubrificazione centralizzato può essere di tipo manuale o automatico, ed essere comandato dalla macchina su cui è installato oppure da un Timer di controllo sistemato all’interno della pompa. Ciascun impianto è identificato da un numero di matricola leggibile nella targhetta CE alla voce numero di serie / anno di costruzione.